涂料不燃的秘密：氫氧化鎂的阻燃添加技巧

點(diǎn)擊數(shù)：1842025-11-18 17:05:48　來(lái)源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質(zhì)氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　涂料實(shí)現(xiàn)“不燃”的核心，是通過(guò)科學(xué)添加氫氧化鎂構(gòu)建“吸熱+阻隔”的阻燃體系，關(guān)鍵技巧集中在選型、復(fù)配、工藝控制三大環(huán)節(jié)，既要保證阻燃等級(jí)，又不破壞涂料的成膜性、附著力等核心性能，具體技巧如下：

　　一、選型技巧：選對(duì)氫氧化鎂，阻燃效果事半功倍

　　優(yōu)先超細(xì)改性產(chǎn)品：選擇1-5μm的超細(xì)氫氧化鎂，比表面積大、熱分解效率高，能均勻分散在涂料中，避免出現(xiàn)“團(tuán)聚”導(dǎo)致的阻燃漏洞。表面需經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性，提升與樹(shù)脂的相容性，減少對(duì)涂料流動(dòng)性、成膜性的影響。

　　控制純度與雜質(zhì)：選用純度≥95%的工業(yè)級(jí)氫氧化鎂，重金屬、氯離子含量越低越好，避免雜質(zhì)影響涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定性（如返粗、分層）和阻燃效果。

　　匹配涂料體系：水性涂料選親水性改性產(chǎn)品，溶劑型涂料選疏水性改性產(chǎn)品，確保在涂料中分散均勻，不出現(xiàn)浮色、發(fā)花。

　　二、復(fù)配技巧：協(xié)同增效，降低添加量+提升阻燃性

　　與氫氧化鋁復(fù)配（核心復(fù)配方案）：按1:1或2:1比例復(fù)配，總添加量25%-40%（占涂料總質(zhì)量），可實(shí)現(xiàn)“1+1＞2”的阻燃效果。氫氧化鎂分解溫度高（330℃+），氫氧化鋁分解溫度低（180℃+），互補(bǔ)覆蓋不同溫度區(qū)間，同時(shí)減少單一阻燃劑添加過(guò)多導(dǎo)致的涂料粘度飆升、成膜變差。

　　與磷系阻燃劑復(fù)配：添加5%-10%磷系阻燃劑（如聚磷酸銨），與氫氧化鎂協(xié)同形成“炭層+隔熱”雙重防護(hù)，阻燃等級(jí)可從B1級(jí)提升至A級(jí)，尤其適合防火涂料。

　　添加協(xié)效劑優(yōu)化性能：加入1%-3%氧化鋅、二氧化硅等協(xié)效劑，提升炭層致密性；加入適量分散劑（如聚羧酸鹽類），改善氫氧化鎂在涂料中的分散穩(wěn)定性，避免儲(chǔ)存時(shí)沉降。

　　三、工藝控制技巧：兼顧阻燃與涂料性能

　　控制添加順序：先將樹(shù)脂、溶劑/水混合均勻，再通過(guò)高速分散機(jī)（轉(zhuǎn)速1500-2500r/min）將氫氧化鎂緩慢加入，最后加入顏填料、成膜助劑。避免先加氫氧化鎂導(dǎo)致分散不均，或與成膜助劑沖突影響成膜。

　　調(diào)節(jié)粘度與觸變性：氫氧化鎂添加后會(huì)增加涂料粘度，可通過(guò)適量加水/溶劑或添加增稠劑（如羥丙基甲基纖維素）調(diào)節(jié)，確保施工性（刷涂、噴涂無(wú)流掛）。建議涂料粘度控制在50-100s（涂-4杯），觸變性指數(shù)2-3。

　　控制研磨細(xì)度：分散后需經(jīng)砂磨機(jī)研磨，使氫氧化鎂顆粒在涂料中粒徑≤20μm，避免顆粒過(guò)大影響成膜光滑度和阻燃均勻性。研磨后需過(guò)200目篩，去除未分散的粗顆粒。

　　適配成膜條件：水性涂料需控制pH值在7-9，避免酸性環(huán)境影響氫氧化鎂穩(wěn)定性；施工后需保證充分固化（常溫固化7天或60℃烘烤2小時(shí)），確保阻燃成分與涂料基質(zhì)緊密結(jié)合，提升阻燃耐久性。